Линия приготовления гранулированного комбикорма высокой однородности смешивания для птиц

Комплекс для гранулирования комбикорма ЛГ позволяет изготавливать высоко качественные кормовые гранулы высокой однородности смешивания для птиц и других сельскохозяйственных животных. Линия гранулирования включает в себя всё оборудование, необходимое для приготовления адресного сбалансированного гранулированного комбикорма из исходных комбикормовых компонентов на базе хозяйства.

Технологический процесс включает в себя все операции, необходимые для получения конечного продукта (комбикормовых гранул) из рассыпного комбикорма:

- дробление компонентов
- дозирование
- ввод добавок
- смешивание
- кондиционирование
- прессование
- охлаждение
- просеивание
- фасовка

Какие возможности даёт использование линии гранулирования?

- При нагреве в процессе гранулирования повышается питательная ценность корма за счёт дискретизации крахмалов и денатурации белков, улучшаются вкусовые качества корма, за счёт большей насыпной плотности увеличивается питательная ценность на единицу объёма корма.
- Состав каждой гранулы одинаков, что исключает неполную поедаемость птицами отдельных компонентов. Птицы съедают полный объём запланированного комплекса составляющих, что предотвращает дисбаланс питательных веществ в рационе.
- В процессе гранулирования убивается подавляющая часть болезнетворных микроорганизмов во время термической обработки сырья: в смесителе гранулятора при обработке паром и в фильерах матрицы во время прессования.

Линия приготовления рассыпного комбикорма состоит из:

1. Дробилка серии ДСК.
2. Бункер аспирационный серии БГП.
3. Смеситель горизонтальный серии ММ.
4. Электронное весо-дозирующее устройство серии ЭВДУ.
5. Конвейер винтовой серии КВ-200.
6. Бункер готовой продукции серии БГП.
7. Конвейер винтовой серии КВ-200.
8. Бункер над гранулятором серии БГП.
9. Пресс- гранулятор серии SZK.
10. Транспортер ленточно-скребковый серии ТЛС.
11. Транспортер ленточно-скребковый серии ТЛС.
12. Блок охлаждения в составе:
- - колонна охлаждения автоматическая серии SNa.
- - циклон.
- - рама циклона.
- - шлюзовой затвор.
- - собирающий конвейер винтовой.
13. Транспортер ленточно-скребковый серии ТЛС.
14. Бункер готовой продукции серии БГП.
15. Весовой дозатор шлюзовой серии ВДШ.
16. Парогенератор.
17. Пульты управления комплексом.

Линия приготовления гранулированного комбикорма высокой однородности смешивания для птиц

До 30 т/час

Шнековый транспортёр КВ-200-10

До 30 т/час

Шнековый транспортёр КВ-200-9

Бункер для комбикорма БГП-10

Бункер для комбикорма БГП-5

До 15 т/час

Ленточно-скребковый транспортер ТЛС-300-9м

До 15 т/час

Ленточно-скребковый транспортер ТЛС-300-8м

До 15 т/час

Ленточно-скребковый транспортер ТЛС-300-3м

Колонна охлаждения автоматическая SNa-3

До 125 кг за замес т/час

Горизонтальный смеситель ММ-2

До 3 т/час

Пресс гранулятор SZK-3

До 3,6 т/час

Пневматическая дробилка ДСК-4

Оформить заявку

Производительность, т/час от 0,3 до 5

Описание

Устройство и принцип работы

Работа комплекса начинается с выбора рецептуры на терминале электронного весо-дозирующего устройства ЭВДУ. ЭВДУ поддерживает до 9 различных рецептур, каждая из которых может насчитывать 10 различных компонентов.

Размол зерновых компонентов происходит в зернодробилке ДСК. Загрузка сырья осуществляется пневматически по гибкому шлагу.
Благодаря всасывающему шлангу сырьё может забираться из любого места в радиусе 10 метров от дробилки.

По гибкому шлангу измельчённый продукт транспортируется потоком воздуха в бункер аспирационный БГПа.

Бункер установлен на тензометрических датчиках, которые завязаны на электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ. Как только бункер заполнен всем необходимым измельченным сырьем, открывается задвижка и набранная навеска ссыпается в смеситель, где происходи смешивание. Взвешенные компоненты перемешиваются, в результате чего получается однородная смесь. Чем однороднее готовая смесь, тем больше вероятность, что каждое животное получит все питательные элементы в необходимом количестве. БВМК и премиксы загружаются в смеситель через второй загрузной патрубок. Также при необходимости через штуцер подаются жидкие компоненты. Процесс смешивания длится 5-7 минут, после чего открывается задвижка выгрузки смесителя и при помощи шнекового транспортера смесь отгружается в промежуточный бункер, который необходим, чтобы полностью опорожнить смеситель. Из бункера через задвижку, расположенную снизу готовая смесь направляется на процесс гранулирования.

Процесс формирования гранул достаточно сложен и отличается от всех предшествующих этапов технологической цепочки. Из бункера измельченная смесь равномерно подается дозатором пресс-гранулятора в смеситель-кондиционер, где сырье увлажняется подведенным паром или водой, увлажненное сырья попадает в камеру прессования и затягивается в клиновой зазор между роликами и матрицей, продавливается роликами через отверстия (фильеры) в матрице. Выдавленная гранула обрезается в размер срезным ножом и через выгрузное отверстие в крышке гранулятора SZK проваливается на ленточный транспортер ТЛС, который направляет гранулу в колонну охлаждения SNa.

Горячая и влажная гранула в процессе хранения может заплесневеть, поэтому обязательно необходимо охлаждение и съем остаточной влаги.

По ленточному транспортеру через шлюзовой затвор колонны охлаждения продукт поступает в шахту охлаждения, где происходит протяжка потока воздуха, создаваемого вентилятором, через весь слой гранул. Гранула остывает и разгружается на стол рассева. На столе рассева продукт отсеивается от несгранулированной части.

Охлаждения и просеянная гранула по ленточному транспортеру поступает в бункер готовой продукции БГП, для дальнейшего хранения, с возможностью весовой фасовки в мешки от 15 кг до 50 кг.

Другие модели из этой серии:

Array ( [user_name] => Array ( [ID] => 160 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2023-02-08 18:16:25.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) [userTimeEnabled:protected] => 1 ) [IBLOCK_ID] => 17 [NAME] => Имя [ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [CODE] => user_name [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => Y [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS_LIST] => Array ( ) [USER_TYPE_SETTINGS] => [HINT] => ) [user_phone] => Array ( [ID] => 161 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2023-02-08 18:05:58.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) [userTimeEnabled:protected] => 1 ) [IBLOCK_ID] => 17 [NAME] => Телефон [ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [CODE] => user_phone [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => Y [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => SettingsPropertiyForm [USER_TYPE_SETTINGS_LIST] => Array ( [PHONE] => 1 ) [USER_TYPE_SETTINGS] => a:1:{s:5:"PHONE";b:1;} [HINT] => ) )

Обратный звонок

Оформить заявку